粒化渣渣漿泵控制系統(tǒng)組成及其功能實(shí)現(xiàn)
手動控制方式下，PID液位調(diào)節(jié)控制不起作用，變頻器控制給定信號源切換到電位器，由操作工根據(jù)現(xiàn)場具體情況調(diào)節(jié)旋鈕來控制�；鼭{泵的排量。自動控制方式下，PID液位調(diào)節(jié)控制啟動，能在流人渣量變化或泵排量異常等情況導(dǎo)致的液位異常時(shí)自動調(diào)節(jié)�；鼭{泵電機(jī)轉(zhuǎn)速，以增減�；鼭{泵排量，維持旋流池液位穩(wěn)定。
若運(yùn)行�；鼭{泵已自動調(diào)節(jié)到最大轉(zhuǎn)速(即最大排量)仍不能使旋流池液位降到期望目標(biāo)值，則液位控制信號將啟動實(shí)時(shí)待命投用的備用泵，來實(shí)現(xiàn)液位的及時(shí)下降并最終穩(wěn)定。此時(shí)若渣量未異常增大且運(yùn)行電流升幅不大，則可判斷運(yùn)行粒化渣渣漿泵出現(xiàn)故障，或葉輪磨損嚴(yán)重，或引水管漏水，需要及時(shí)維修處理。
�；鼭{泵電機(jī)變頻器輸入信號為兩個(gè)模擬量輸入控制信號，其中一個(gè)為來自電位器的0～10V電壓信號，接人變頻器AI1信號通道，為手動控制號源，定義為頻率控制源主信號源X；另一個(gè)為4~20mA電流信號，接入AI2通道，來自旋流池液位檢測變送器，為PID液位調(diào)節(jié)控制的實(shí)際信號反饋源。在確保這兩路模擬量輸入信號正確接人的同時(shí)，還應(yīng)確認(rèn)變頻器相應(yīng)輸入信號類型的跳線分別為O～10電壓類型和4~20mA電流類型，否則無法實(shí)現(xiàn)正常控制。變頻器作為一種可編程應(yīng)用器件，其它模擬量輸入／輸出通道和開關(guān)量輸入／輸出通道的原理同此，在正確接線的同時(shí)，還需對其功能作用進(jìn)行設(shè)置定義，甚至對硬件跳線進(jìn)行更改設(shè)置，才能有效啟用。
輸入的開關(guān)量控制信號有啟動變頻器的正轉(zhuǎn)允許信號，由操作箱啟動按鈕給出，接入到DI1；輸入的開關(guān)量控制信號還有手動／自動轉(zhuǎn)換開關(guān)信號，接入DI2，將其定義為頻率控制源主信號源X和輔助信號源Y切換信號，接通時(shí)為輔助信號源Y啟用，即投入到PID液位調(diào)節(jié)控制方式。輸出開關(guān)量信號有兩路繼電器輸出和一路多功能開路集電極輸出，分別驅(qū)動中間繼電器，給出信號指示燈，表示�；鼭{泵變頻器的運(yùn)行、停止、故障狀態(tài)，3個(gè)通道需要在變頻器上進(jìn)行分別設(shè)置。輸出的兩路模擬是變頻器輸出電流值(泵電機(jī)的運(yùn)行電流值)和輸出頻率值。除了需設(shè)置對應(yīng)的變頻器參數(shù)外，還要設(shè)置硬件跳線信號源類型，一般接電流表的通道設(shè)置為4~20mA電流類型，接頻率表的通道設(shè)置為0～10V電壓類型。擬量輸出通道信號選擇后，根據(jù)實(shí)際偏差情況設(shè)置調(diào)試校正。
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