渣漿泵運行工況的輸出條件
保證泵的工作點是在最高效率點附近，即為合理的輸出條件。具體要求是：渣漿泵允許的工作范圍是設計流量(p)的0．6～1．2之間，合理工作范圍值推薦在0．7～1．1p之間，最好的運行工作點是設計點或接近設計點(一般為產品樣本3組數據的中
問)，且偏離設計點越小越好，最好在最高效率點以左附近工作。對于渣漿泵，設計點效率一般不是最高效率點，但大多在最高效率點左側。其原因：
一是控制泵內磨蝕漿體的流速，提高過流部件的使用壽命；二是輸送漿體因受密度影響，氣蝕性能低于同條件下的清水氣蝕性能。從氣蝕曲線看出，流量越大，氣蝕余量越高，即氣蝕性能越差。因此，也需要對流量進行限制。注意：嚴格禁止泵在偏離允許工作范圍外運行。
1)偏大流量運行，會導致泵抽空振動、氣蝕性能變差，泵內流速加大，出現脫流、斷流、沖刷加劇等不良現象，嚴重時會導致泵發(fā)生氣蝕而不能正常工作，使用壽命大大降低，和運行噪聲大、電動機超負荷甚至被燒毀等一系列問題。
造成流量偏大的原因，是由于選定的泵揚程遠高于管路的損失揚程，即安全富裕度過大。
解決措施：①可通過車削葉輪降低泵的揚程以達到與管路阻力匹配；②降低泵的工作轉速；③管路上加裝節(jié)流孔板或關小閥門以提高管路阻力。因該方法對閥門破壞嚴重且對節(jié)能不利，所以，該方法不在特別情況下一般不用。
2)偏小流量運行，會導致泵的出力不足，不僅不能及時排出所要求的漿體，還會加重葉輪入口處的磨損。更嚴重的是，當流量小到泵的設計流量35%以下時，會發(fā)生斷軸現象。
造成偏小流量原因：一是泵的揚程遠低于管路的損失揚程；二是吸入、輸出管路或葉輪等出現堵塞；三是管路內部結垢或閥門未全部打開。
解決措施：①更換泵型以適應管路阻力要求；②清理系統(tǒng)內的堵塞物；③對管路除垢清洗，檢修閥門并使其全部開啟。
例如，該公司一個系統(tǒng)，要求輸送流量610m/h，輸送高差34．9m，輸送介質為煤水混合物。計算的漿體管路系統(tǒng)損失揚程為18m，總揚程
52．9m。按常規(guī)設計，流量在計算值的基礎上增加20％；揚程增加10％，即流量按732m/h、揚程按58．2m參數選泵。選用河北泵廠的200ZJ—I—A60泵，配用電機185kW/380V/980r/min。該泵效率高達83％，是理想泵型。但運行后發(fā)現，泵吸人條件經常遭到破壞，出現抽空振動、間斷排水，噪音較大、電流不穩(wěn)等現象，最大運行電流為303A。
分析研究后，將葉輪直徑車削25mm，運行效果非常理想，無任何故障，運行電流降至255A。僅此改進就節(jié)約24．45kWh，年節(jié)電176000kWh，年節(jié)省電費約7萬余元，效果顯著。可見，選擇合理工況點，不僅保證泵安全穩(wěn)定運行，還節(jié)能降耗。
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